ОАО ВНИИМТ завершил работы по проектированию Установки для приготовления суспензии и обработки суспензией поверхности обожженных окатышей для технологии прямого восстановления железа DRI

Установка предназначена для приготовления водной суспензии заданной плотности и последующей обработки поверхности обожженных окатышей приготовленной суспензией с заданным её расходом на тонну окатышей. Разработанная технология позволяет исключить слипание окатышей при их восстановлении, что особенно актуально при их металлизации в шахтных печах.

Для приготовления водной суспензии предполагается использование смеси порошка известняка и бентонита в заданном соотношении, содержанием класса -50 мкм не менее 90%, с возможностью применения других материалов - цемент, магнезит, глинозем и т.д.

Из расходного силоса порошок дозируется и подается наклонным шнековым транспортером в один из смесителей (рабочий или резервный) для приготовления суспензии. Смесители представляют собой емкости с мешалками пропеллерного типа с электроприводами. Переключение потока порошка между смесителями производится перекидным клапаном.

Оператор устанавливает заданный расход воды в смеситель для приготовления суспензии. Дозирование порошка и воды осуществляется в автоматическом режиме по заданному соотношению (вода-порошок) и регулируется для поддержания заданного уровня суспензии в смесителе.

Суспензия из смесителей подается насосами в точки обработки поверхности окатышей с заданным расходом на тонну окатышей. Регулирование расхода суспензии, подаваемой на обработку, производится шланговыми клапанами с электроприводами в соответствии с производительностями конвейеров, транспортирующих обрабатываемые окатыши.

Вышла в свет книга сотрудников ОАО ВНИИМТ: Опыт проектирования газопечного оборудования.

В монографии описаны характеристики основных видов современного промышленного топлива и рассмотрены особенности его сжигания.

Приведены экспериментальные характеристики факелов ряда горелок по результатам их стендовых испытаний. Дано описание конструкций горелок, их конструктивных особенностей и назначение отдельных составных частей. Показаны способы установки различных горелочных устройств на промышленных агрегатах.

Рассмотрены основные этапы проектирования при разработке конструкции зажигательного горна агломерационной машины. Даны рекомендации по ведению авторского надзора.

Книга рекомендована для специалистов промышленных предприятий, научно-исследовательских и проектных организаций и может быть полезна студентам вузов.

По вопросам внедрения эффективного газопечного оборудования и приобретения книги обращайтесь по телефону : + 7 343 3748391

ОАО ВНИИМТ завершил лабораторные исследования по обогащению и обесфосфориванию железной руды месторождения Gara Djebilet (Алжир).

В ходе выполнения работ был:

1. Выполнен обзор ранее проведенных работ по обогащению и обесфосфориванию различных железных руд.
2. Определен вещественный состав исходной руды, минералогический состав, включая структуры и текстуры, степень раскрытия зерен минералов исходной руды, химический и фазовый состав, гранулометрический состав.
3. Выполнен магнетизирующий обжиг железной руды с твердым и газообразным восстановителем.
4. Выполнено лабораторное исследование магнитной сепарации.
5. Проведены лабораторные исследования по получению обесфосфоренного концентрата, включая исследование влияния следующих параметров на содержание фосфора в обесфосфоренном концентрате:
5.1. крупности измельчения обожженной руды на содержание фосфора;
5.2. температуры магнетизирующего обжига;
5.3. длительности обжига;
5.4. удельного расхода серной кислоты;
5.5. температуры обесфосфоривания; 
5.6. длительности обесфосфоривания;
5.7. типа реагента;
5.8. обесфосфоривание в оптимальных условиях;
5.9. обесфосфоривание в аппаратах различной конструкции;
5.10. атмосферы обжига;
5.11. обесфосфривание с использованием твердого восстановителя;
5.12. результаты опытов с добавкой CaCl2 при обжиге.
6. Определены характеристики выщелоченного концентрата.
7. Составлен материальный баланс передела обесфосфоривания.

 Проведенная работа показала возможность снижения содержания фосфора в железной руде с 0,75 до 0,15-0,19, а с использованием CaCl2 - до 0,05%. Содержание железа увеличено с 52-55% до 65-67%.

В настоящее время проводится технико-экономическая оценка разработки месторождения и решается Алжирской стороной вопрос о строительстве пилотной установки на 10 т/час.

В ходе выполнения работ был использован опыт института ВНИИМТ по разработке аналогичных проектов для других железорудных месторождением с содержанием фосфора (например, Лисаковское месторождение).

ОАО ВНИИМТ завершил разработку конструкторской документации по техническому перевооружению обжиговой машины ОК-306 Лебединского ГОКа. 

В процессе работы специалисты ОАО ВНИИМТ посетили площадку Лебединского ГОКа для выполнения натурных замеров обжиговой машины №4 в соответствии с разработанными мероприятиями. Дополнительно проведен осмотр обжиговых машин № 1,2,3 с целью унификации технических решений, используемых при разработке конструкторской документации. Опыт работы специалистов ОАО ВНИИМТ по модернизации обжиговых машин на других комбинатах позволил успешно выполнить поставленные задачи.  Работа выполнялась по техническому заданию ПАО "Уралмашзавод".

В состав работ вошли разработка рабочей конструкторской документации и технических заданий для дальнейшего проектирования следующих элементов обжиговой машины.

Модернизация зоны сушки № 1 обжиговой конвейерной машины № 4 Лебединского ГОКа.

Увеличение длины коллектора зоны сушки 1
Модернизация патрубка, подающего газы из сборный коллектора сушки №1 в газовоздушную камеру №0
Модернизация патрубка с дроссельной заслонкой из аспирационной камеры в сборный коллектор дымососа Д-4 и просыпи на конвейер с установкой двухклапанного затвора
Перенос продольного уплотнения между ГВК-0 и ГВК-А;
Увеличение колпака зоны сушки 1 обжиговой машины на одну ГВК

Модернизация зоны охлаждения обжиговой машины № 4 Лебединского ГОКа

Разработка и установка газовоздушной камеры №35
Увеличение диаметра газохода зоны охлаждения 2
Установка регулируемых заслонок на ГВК №№ 28-29 (врезка заслонок в отводящие патрубки, установка МЭО, изменение конструкции подвески патрубков газовоздушных камер (дутьевых камер))
Реконструкция бункера-выравнивателя.

Перераспределение площадей технологических зон обжиговой машины № 4 Лебединского ГОКа
Подключение ГВК-35 в коллектор дымососа Д-2
Изменения длин сборных коллекторов дымососа Д-2
Изменения диаметра газохода зоны охлаждения 2 до дымососа Д-6 и далее до стыковки с двумя параллельными газоходами первичного воздуха на горелки
Монтажа Др7 на коллекторе зоны охлаждения 2
Разделения коллекторов дымососов Д1 и Д2 между ГВК №№ 27-28.

Лаборатории испытаний и исследований огнеупорных и теплоизоляционных материалов ОАО «ВНИИМТ» отметила свое десятилетие работы в составе научно-исследовательского института металлургической теплотехники ОАО «ВНИИМТ».

16 января 2018 г. исполнилось 10 лет со дня организации Лаборатории испытаний и исследований огнеупорных и теплоизоляционных материалов в составе ОАО «ВНИИМТ».

Лаборатория оснащена необходимым испытательным оборудованием, что позволяет определять основные нормируемые показатели качества огнеупорных материалов и изделий, а также теплоизоляционных изделий промышленного назначения. Лаборатория располагает высококвалифицированным персоналом с опытом работы в области испытаний и исследований огнеупорных материалов более 20 лет.

В Лаборатории функционирует система менеджмента качества (СМК). Лаборатория аккредитована в национальной системе аккредитации.

С момента организации в 2008 г. и по настоящее время Лаборатория успешно прошла 6 экспертных проверок на техническую компетентность и соответствие критериям аккредитации. Последняя проверка состоялась в I полугодии 2017 г. Получен новый аттестат аккредитации (RA.RU 517248), обновлена область аккредитации, которая включает 28 стандартизованных методик испытаний огнеупорных и теплоизоляционных материалов (за исключением химического состава).

Основными направлениями деятельности Лаборатории являются:

• верификация закупленной продукции, т.е. входной контроль;
  
• оценка качества продукции по заявленным показателям, в т.ч. по запросам арбитражных судов;
• исследование качества обновляемой продукции, а также причин износа материалов в процессе эксплуатации в промышленных тепловых агрегатах.

ОАО ВНИИМТ завершил реконструкцию установки металлизации № 2 цеха окомкования и металлизации (ЦОиМ) Оскольского электрометаллургического комбината.

Специалисты института ОАО ВНИИМТ под руководством главного инженера Проектно-конструкторского центра Д.В. Мехрякова выполнили комплекс работ и инжиниринговых услуг по разработке технологического задания (ТЛЗ), выполнению обследования существующих строительных конструкций, подготовке проектной и рабочей документации, а также осуществили авторский надзор за реализацией технических решений.

Кроме того ОАО ВНИИМТ изготовил на собственных производственных мощностях и поставил комплект горелочных устройств для реакционных труб реформера установки металлизации Мидрекс АО ОЭМК. Горелки были поставлены с внутренней футеровкой и горелочными камнями.

В настоящее время установка металлизации №2 выведена на стабильные проектные показатели.

Руководство Оскольского электрометаллургического комбината высоко оценили компетенции специалистов ОАО ВНИИМТ по выполнению инжиниринговых и проектных работ, а также оперативному решению вопросов в период проведения строительно-монтажных работ. Это позволило выполнить реконструкцию установки в соответствии с утвержденным графиком в полном соответствии с техническим заданием, действующими нормами и правилами. Работы проведены на высоком техническом уровне.

С текстом отзыва можно ознакомиться по ссылке: http://www.vniimt.ru/pdf/rev/Rev_oemk.pdf

В ОАО ВНИИМТ разработана технология утилизации и переработки металлургических шламов с высоким содержанием цинка путем  обесцинкования железосодержащих металлургических шламов и их последующего использования в доменном производстве.

Более подробно можно ознакомиться по ссылке: http://www.vniimt.ru/rus/_id/32/

 ОАО ВНИИМТ посетила Китайская делегация по вопросам строительства новой фабрики окомкования с обжиговой конвейерной машиной на 1,2 млн. т/год.

После недельного пребывания китайская делегация высоко оценила возможности и многолетний опыт ОАО ВНИИМТ в области разработки технологии производства железорудных окатышей на обжиговых конвейерных машинах, оптимальной теплотехнической схемы обжиговой конвейерной машины под железорудный концентрат различного минералогического и химического состава.

Китайская сторона ознакомилась с лабораторным комплексом и установками института ОАО ВНИИМТ, позволяющими проводить полный комплекс исследовательских работ, включая лабораторные спекания железорудных окатышей на лабораторных установках "Аглочаша" и "Решетка - трубчатая вращающаяся печь - охладитель", определение металлургических свойств окатышей при их восстановлении.

В части разработки базового и детального инжиниринга фабрики окомкования и обжиговой конвейерной машины для производства окатышей ОАО ВНИИМТ будет выполнять технологическое задание на проектирование обжиговой машины, базовый и детальный инжиниринг, включая шихтоподготовку, окомкование, аспирацию, трехпродуктовые грохота сырых окатышей перед обжиговой машиной, грохочение готовых окатышей, выделение постели, подачу постели в бункер, дымовая труба, загрузка окатышей на обжиговую машину горн обжиговой машины, переточный коллектор, бункер и загрузку донной и бортовой постели, сборные коллектора из газовоздушных камер, технологические газоходы, технологические тягодутьевые установки (вентиляторы, дымососы), газоочистки (электрофильтры), конвейер уборки просыпи, двухклапанные затворы и пр.

В настоящее время готовится визит представителей ОАО ВНИИМТ в Китайскую Народную Республику для согласования деталей строительства обжиговой конвейерной машины на 1,2 млн.т./год..

ОАО "ВНИИМТ" завершил пусконаладочные работы и отработку технологических режимов работы зажигательного горна агломерационной конвейерной машины Визакхапатнамского металлургического комбината (г. Визакхапатнам, Индия). Горн зажигательный агломерационный устанавливается на реконструируемой агломерационной машине №1, площадью спекания 378 м² с шириной спекательной тележки 4,5 метра.

Агломерационный горн конструкции ВНИИМТ работает на смеси коксового и доменного газов и обеспечивает высокие показатели по качеству получаемого агломерата и топливной экономичности.

Экономичный зажигательный горн ОАО ВНИИМТ для агломерационной машины со сводовым расположением газогорелочных устройств предназначен для получения теплоносителя при сжигания смеси коксового и доменного газов и атмосферного воздуха для воспламенения твёрдого топлива в верхней части слоя агломерационной шихты. 

Разработанный ОАО ВНИИМТ агломерационный зажигательный горн обеспечивает расход тепла на зажигание не более 18000 ккал/т годного агломерата.

Это уже второй горн ОАО ВНИИМТ работающий на Визакхапатнамском металлургическом комбинате. Ранее был поставлен и введен в эксплуатацию зажигательный горн на другой агломерационной машине: http://www.vniimt.ru/rus/_news/15/

Более подробно об объеме проектирования и поставки зажигательного горна ОАО ВНИИМТ для агломерационной машины можно посмотреть по ссылке: http://www.vniimt.ru/rus/_news/70/  

В ОАО «ВНИИМТ» была разработана, изготовлена, поставлена и введена в эксплуатацию установка нагрева теплоизолированных лифтовых труб для ПАО «Синарский трубный завод», г. Каменск-Уральский.

Установка предназначена для нагрева и охлаждения пакета из 6 лифтовых труб наружными диаметрами 89-245 мм и длиной 10-12 м с возможностью одновременного проведения процесса вакуумирования межтрубного пространства.

Производительность и качество обрабатываемых труб достигается за счет разработанной в ОАО «ВНИИМТ» уникальной  технологии равномерного нагрева и охлаждения лифтовых труб с возможностью изменения направления потока теплоносителя на противоположное. Ввод в эксплуатацию новой технологии подтвердил высокие показатели работы технологии ВНИИМТ. 

Более подробно с технологией равномерного нагрева и охлаждения лифтовых труб для нефтяной промышленности можно ознакомиться перейдя по ссылке:
http://www.vniimt.ru/pdf/pub85/VNIIMT_85_Kalganov_3.pdf

http://www.vniimt.ru/pdf/pub85/VNIIMT_85_Sb_14.pdf

http://www.vniimt.ru/rus/_id/23/

ВНИИМТ заключил международный контракт по разработке технологии обогащения и обесфосфоривания железорудного концентрата Алжирского месторождения.

Месторождение содержит более 2 млрд. тонн запасов железной руды, с содержанием железа до 57 %. Экономическая эффективность разработки месторождения затрудняется содержанием фосфора в исходной руде в количестве 0,7-0,8%.

ВНИИМТ обладает многолетним опытом проведения исследований, разработки и внедрение в промышленное производство пиро- гидрометаллургической технологии обесфосфоривания бурого железняка Лисаковского месторождения ( http://www.vniimt.ru/pdf/pub85/VNIIMT_85_Karelin.pdf ), который заинтересовал Алжирских партнеров и будет использован при выполнении работы.

В ходе выполнения работ будут проведены лабораторные исследования и определены оптимальные параметры следующих технологических переделов: обогащение, обжиг концентрата и его последующее выщелачивание. Исследования будут проведены при различной крупности концентрата, температуре обжига, концентрации кислоты, температуры пульпы и интенсивности ее перемешивания и пр.

Результатом работы станет технологическое задание на строительство полупромышленной установки для производства железорудного концентрата с содержанием фосфора не более 0,1-0,2% с дальнейшим масштабированием технологии на промышленные объемы.

ВНИИМТ модернизирует стенды сушки и разогрева футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей для ЗАО "Камский завод металлоконструкций "ТЭМПО"".

Сушка и разогрев футеровки сталеразливочных ковшей осуществляется с помощью горелочного устройства конструкции ВНИИМТ, обеспечивающего возможность регулирования температуры теплоносителя в диапазоне от 50-1300 ^оС. При этом горелка ВНИИМТ разработана таким образом, чтобы обеспечивать необходимую длину факела при различной температуре теплоносителя. Этим обеспечивается высокое качество сушки и разогрева футеровки сталеразливочных ковшей за счет высокой точности поддержания температурного графика по времени и температуры по всему пространству ковша. Разница температуры внутри пространства ковша не превышает 5-10 ^оС.

Это позволяет увеличить срок службы футеровки сталеразливочных ковшей, промежуточных ковшей в несколько раз.

Более подробную информацию можно получить, перейдя по ссылке: http://www.vniimt.ru/rus/_id/28/

 Ключевые слова: сталеразливочный ковш, промежуточный ковш, чугуновозный ковш, промковш, сталь-ковш, стенд сушки и разогрева футеровки ковшей, горелка, горелочное устройство.