Лаборатории испытаний и исследований огнеупорных и теплоизоляционных материалов ОАО «ВНИИМТ» отметила свое десятилетие работы в составе научно-исследовательского института металлургической теплотехники ОАО «ВНИИМТ».

16 января 2018 г. исполнилось 10 лет со дня организации Лаборатории испытаний и исследований огнеупорных и теплоизоляционных материалов в составе ОАО «ВНИИМТ».

Лаборатория оснащена необходимым испытательным оборудованием, что позволяет определять основные нормируемые показатели качества огнеупорных материалов и изделий, а также теплоизоляционных изделий промышленного назначения. Лаборатория располагает высококвалифицированным персоналом с опытом работы в области испытаний и исследований огнеупорных материалов более 20 лет.

В Лаборатории функционирует система менеджмента качества (СМК). Лаборатория аккредитована в национальной системе аккредитации.

С момента организации в 2008 г. и по настоящее время Лаборатория успешно прошла 6 экспертных проверок на техническую компетентность и соответствие критериям аккредитации. Последняя проверка состоялась в I полугодии 2017 г. Получен новый аттестат аккредитации (RA.RU 517248), обновлена область аккредитации, которая включает 28 стандартизованных методик испытаний огнеупорных и теплоизоляционных материалов (за исключением химического состава).

Основными направлениями деятельности Лаборатории являются:

• верификация закупленной продукции, т.е. входной контроль;
  
• оценка качества продукции по заявленным показателям, в т.ч. по запросам арбитражных судов;
• исследование качества обновляемой продукции, а также причин износа материалов в процессе эксплуатации в промышленных тепловых агрегатах.

ОАО ВНИИМТ завершил реконструкцию установки металлизации № 2 цеха окомкования и металлизации (ЦОиМ) Оскольского электрометаллургического комбината.

Специалисты института ОАО ВНИИМТ под руководством главного инженера Проектно-конструкторского центра Д.В. Мехрякова выполнили комплекс работ и инжиниринговых услуг по разработке технологического задания (ТЛЗ), выполнению обследования существующих строительных конструкций, подготовке проектной и рабочей документации, а также осуществили авторский надзор за реализацией технических решений.

Кроме того ОАО ВНИИМТ изготовил на собственных производственных мощностях и поставил комплект горелочных устройств для реакционных труб реформера установки металлизации Мидрекс АО ОЭМК. Горелки были поставлены с внутренней футеровкой и горелочными камнями.

В настоящее время установка металлизации №2 выведена на стабильные проектные показатели.

Руководство Оскольского электрометаллургического комбината высоко оценили компетенции специалистов ОАО ВНИИМТ по выполнению инжиниринговых и проектных работ, а также оперативному решению вопросов в период проведения строительно-монтажных работ. Это позволило выполнить реконструкцию установки в соответствии с утвержденным графиком в полном соответствии с техническим заданием, действующими нормами и правилами. Работы проведены на высоком техническом уровне.

С текстом отзыва можно ознакомиться по ссылке: http://www.vniimt.ru/pdf/rev/Rev_oemk.pdf

В ОАО ВНИИМТ разработана технология утилизации и переработки металлургических шламов с высоким содержанием цинка путем  обесцинкования железосодержащих металлургических шламов и их последующего использования в доменном производстве.

Более подробно можно ознакомиться по ссылке: http://www.vniimt.ru/rus/_id/32/

 ОАО ВНИИМТ посетила Китайская делегация по вопросам строительства новой фабрики окомкования с обжиговой конвейерной машиной на 1,2 млн. т/год.

После недельного пребывания китайская делегация высоко оценила возможности и многолетний опыт ОАО ВНИИМТ в области разработки технологии производства железорудных окатышей на обжиговых конвейерных машинах, оптимальной теплотехнической схемы обжиговой конвейерной машины под железорудный концентрат различного минералогического и химического состава.

Китайская сторона ознакомилась с лабораторным комплексом и установками института ОАО ВНИИМТ, позволяющими проводить полный комплекс исследовательских работ, включая лабораторные спекания железорудных окатышей на лабораторных установках "Аглочаша" и "Решетка - трубчатая вращающаяся печь - охладитель", определение металлургических свойств окатышей при их восстановлении.

В части разработки базового и детального инжиниринга фабрики окомкования и обжиговой конвейерной машины для производства окатышей ОАО ВНИИМТ будет выполнять технологическое задание на проектирование обжиговой машины, базовый и детальный инжиниринг, включая шихтоподготовку, окомкование, аспирацию, трехпродуктовые грохота сырых окатышей перед обжиговой машиной, грохочение готовых окатышей, выделение постели, подачу постели в бункер, дымовая труба, загрузка окатышей на обжиговую машину горн обжиговой машины, переточный коллектор, бункер и загрузку донной и бортовой постели, сборные коллектора из газовоздушных камер, технологические газоходы, технологические тягодутьевые установки (вентиляторы, дымососы), газоочистки (электрофильтры), конвейер уборки просыпи, двухклапанные затворы и пр.

В настоящее время готовится визит представителей ОАО ВНИИМТ в Китайскую Народную Республику для согласования деталей строительства обжиговой конвейерной машины на 1,2 млн.т./год..

ОАО "ВНИИМТ" завершил пусконаладочные работы и отработку технологических режимов работы зажигательного горна агломерационной конвейерной машины Визакхапатнамского металлургического комбината (г. Визакхапатнам, Индия). Горн зажигательный агломерационный устанавливается на реконструируемой агломерационной машине №1, площадью спекания 378 м² с шириной спекательной тележки 4,5 метра.

Агломерационный горн конструкции ВНИИМТ работает на смеси коксового и доменного газов и обеспечивает высокие показатели по качеству получаемого агломерата и топливной экономичности.

Экономичный зажигательный горн ОАО ВНИИМТ для агломерационной машины со сводовым расположением газогорелочных устройств предназначен для получения теплоносителя при сжигания смеси коксового и доменного газов и атмосферного воздуха для воспламенения твёрдого топлива в верхней части слоя агломерационной шихты. 

Разработанный ОАО ВНИИМТ агломерационный зажигательный горн обеспечивает расход тепла на зажигание не более 18000 ккал/т годного агломерата.

Это уже второй горн ОАО ВНИИМТ работающий на Визакхапатнамском металлургическом комбинате. Ранее был поставлен и введен в эксплуатацию зажигательный горн на другой агломерационной машине: http://www.vniimt.ru/rus/_news/15/

Более подробно об объеме проектирования и поставки зажигательного горна ОАО ВНИИМТ для агломерационной машины можно посмотреть по ссылке: http://www.vniimt.ru/rus/_news/70/  

В ОАО «ВНИИМТ» была разработана, изготовлена, поставлена и введена в эксплуатацию установка нагрева теплоизолированных лифтовых труб для ПАО «Синарский трубный завод», г. Каменск-Уральский.

Установка предназначена для нагрева и охлаждения пакета из 6 лифтовых труб наружными диаметрами 89-245 мм и длиной 10-12 м с возможностью одновременного проведения процесса вакуумирования межтрубного пространства.

Производительность и качество обрабатываемых труб достигается за счет разработанной в ОАО «ВНИИМТ» уникальной  технологии равномерного нагрева и охлаждения лифтовых труб с возможностью изменения направления потока теплоносителя на противоположное. Ввод в эксплуатацию новой технологии подтвердил высокие показатели работы технологии ВНИИМТ. 

Более подробно с технологией равномерного нагрева и охлаждения лифтовых труб для нефтяной промышленности можно ознакомиться перейдя по ссылке:
http://www.vniimt.ru/pdf/pub85/VNIIMT_85_Kalganov_3.pdf

http://www.vniimt.ru/pdf/pub85/VNIIMT_85_Sb_14.pdf

http://www.vniimt.ru/rus/_id/23/

ВНИИМТ заключил международный контракт по разработке технологии обогащения и обесфосфоривания железорудного концентрата Алжирского месторождения.

Месторождение содержит более 2 млрд. тонн запасов железной руды, с содержанием железа до 57 %. Экономическая эффективность разработки месторождения затрудняется содержанием фосфора в исходной руде в количестве 0,7-0,8%.

ВНИИМТ обладает многолетним опытом проведения исследований, разработки и внедрение в промышленное производство пиро- гидрометаллургической технологии обесфосфоривания бурого железняка Лисаковского месторождения ( http://www.vniimt.ru/pdf/pub85/VNIIMT_85_Karelin.pdf ), который заинтересовал Алжирских партнеров и будет использован при выполнении работы.

В ходе выполнения работ будут проведены лабораторные исследования и определены оптимальные параметры следующих технологических переделов: обогащение, обжиг концентрата и его последующее выщелачивание. Исследования будут проведены при различной крупности концентрата, температуре обжига, концентрации кислоты, температуры пульпы и интенсивности ее перемешивания и пр.

Результатом работы станет технологическое задание на строительство полупромышленной установки для производства железорудного концентрата с содержанием фосфора не более 0,1-0,2% с дальнейшим масштабированием технологии на промышленные объемы.

ВНИИМТ модернизирует стенды сушки и разогрева футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей для ЗАО "Камский завод металлоконструкций "ТЭМПО"".

Сушка и разогрев футеровки сталеразливочных ковшей осуществляется с помощью горелочного устройства конструкции ВНИИМТ, обеспечивающего возможность регулирования температуры теплоносителя в диапазоне от 50-1300 ^оС. При этом горелка ВНИИМТ разработана таким образом, чтобы обеспечивать необходимую длину факела при различной температуре теплоносителя. Этим обеспечивается высокое качество сушки и разогрева футеровки сталеразливочных ковшей за счет высокой точности поддержания температурного графика по времени и температуры по всему пространству ковша. Разница температуры внутри пространства ковша не превышает 5-10 ^оС.

Это позволяет увеличить срок службы футеровки сталеразливочных ковшей, промежуточных ковшей в несколько раз.

Более подробную информацию можно получить, перейдя по ссылке: http://www.vniimt.ru/rus/_id/28/

 Ключевые слова: сталеразливочный ковш, промежуточный ковш, чугуновозный ковш, промковш, сталь-ковш, стенд сушки и разогрева футеровки ковшей, горелка, горелочное устройство.

ОАО ВНИИМТ изготавливает зажигательный горн для агломерационной машины с площадью спекания 360 м² для металлургического завода Bokaro Steel Plant (Индия, штат Джорканд).

Зажигательный горн предназначен для получения теплоносителя, просасываемого через слой агломерационной шихты, расположенной на подвижных тележках, за счет сжигания смеси коксового и доменного газов в условиях эксплуатации на агломерационной машине площадью спекания 360 м² с шириной тележки 4,0 м и высотой бортов 0,73 м.

Зажигательный горн агломашины конструкции ОАО ВНИИМТ обеспечивает:
- низкие эксплуатационные и капительные затраты;
- высокое качество агломерата за счет оптимального поля температур по ширине тележки;
- легкую заменяемость отдельных элементов и горелочных устройств;
- характеризуется отсутствием водоохлаждаемых узлов.

В настоящее время разработана конструкторская документация на зажигательный горн агломерационной машины и начинается изготовление на производственной базе ОАО ВНИИМТ.

Работа ведется по заказу ПАО Уралмашзавод. Это уже третий зажигательный горн агломерационной шихты разработанный и изготовленный в ОАО ВНИИМТ для Индийских предприятий.

В ОАО ВНИИМТ разработана и запущена в эксплуатацию установка по получению азота методом короткоцикловой безнагревной адсорбции (КЦА или PSA-установки).

Сначала подаваемый воздух попадает в один из двух попеременно работающих адсорберов, где поддерживается определенное давление и температура. Во время процесса адсорбент поглощает кислород (стадия поглощения) с получением продуктового азота. На стадии регенерации поглощенный компонент выделяется из адсорбента. Такие процессы характеризуются повторяющимися короткими циклами.

По вопросам установок по получению азота методом короткоцикловой адсорбции (КЦА) на различные производительности Вы можете обратиться в ОАО ВНИИМТ по телефону: +7 343 3740380.

Технология вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) в горны доменных печей получила широкое применение, так как позволяет сокращать расход дорогостоящего кокса, снижать использование природного газа и уменьшать содержание серы в чугуне при условии применения качественных низкосернистых углей. Одной из основных проблем применения пылеугольного топлива ПУТ в доменном производстве является низкая стойкость охлаждающих элементов. Вдувание в горн пылеугольного топлива снижает расход загружаемого в доменную печь кокса, что приводит к ухудшению газопроницаемости шихты. В результате происходит перераспределение потоков технологических газов и увеличивается вероятность возникновения периферийного хода. В результате происходит смещение зоны воздействия максимальных тепловых нагрузок по высоте доменной печи в зону заплечиков и распара. В наиболее теплонагруженных зонах увеличивается риск прогара и разрушения медных холодильных плит, что, приводит к возникновению аварийных ситуаций и внеплановым остановкам доменной печи. То есть износ существующих медных холодильников доменной печи увеличивается.

По практическим данным при расходе пылеугольного топлива ПУТ – 150 кг/т чугуна (относительно работы без ПУТ) увеличение тепловых потерь для различных зон доменной печи (заплечики, распар, низ шахты, верх шахты) составляет от 20-50 %.

Реализация предложенных мероприятий позволит значительно увеличить срок службы медных холодильников доменных печей при вдувании пылеугольного топлива.

Более подробно об изготовлении медных холодильников можно посмотреть по ссылке: http://www.vniimt.ru/rus/_id/19/

ОАО ВНИИМТ выполнил теплотехнические расчеты теплового расширения кладки печи Ванюкова в продольном и поперечном направлении для определения оптимального количества, размеров и распределения компенсационных швов с целью исключения возможности образования зазоров (неплотностей) в футеровке.

Избыточное количество компенсационных температурных швов может приводить к частичному выгоранию материала швов и смещению кирпичей футеровки с образованием существенных зазоров. В эти зазоры может потечь жидкий штейн, что приведет к аварийной остановке печи. С другой стороны – недостаточное количество температурных компенсационных швов в футеровке также может привести к разрушению футеровки и выводу печи из работы.

Печь Ванюко́ва - это автогенная плавильная печь, предназначенная для переработки медных, медно-никелевых и медно-цинковых концентратов. Плавка происходит в шлако-штейновой ванне печи, куда интенсивно подается кислородно-воздушная смесь.

Расчет выполнен для определения параметров термических перемещений футеровки печи Ванюкова медного завода ОАО «Алмалыкский ГМК» (CONTI SMELT SYSTEM), республика Узбекистан.

Выполненные в ОАО ВНИИМТ расчеты по определению оптимальных размеров и расположения компенсационных швов в футеровке печи Ванюкова позволят значительно продлить безаварийную работу агрегата, увеличить объемы производства и сократить затраты на обслуживание агрегата.

Промышленные печи Ванюкова также применяются для плавки сульфидных никелевых руд, медных, никелевых и свинцовых концентратов. Действуют две печи на горно-металлургическом комбинате в городе Балхаше, Республика Казахстан; две печи в Норильске, Россия; две печи в городе Ревда, Россия; одна печь двухзонной конструкции в городе Орск, Россия.

ОАО ВНИИМТ также поставляет эффективные горелочные устройства для печей Ванюкова.

Купить горелки для печей Ванюкова можно обратившись в ОАО ВНИИМТ по телефону: +7 343 374 03 80