Специалисты ОАО ВНИИМТ провели традиционный семинар и поделились своим опытом по разработке и внедрению энергоэффективных технологий на металлургических, машиностроительных и горно-обогатительных предприятиях для предприятий, входящих в УГМК холдинг. 

В ходе многодневного семинара был проведен обзор законодательной базы в области энергосбережения, определены типовые источники энергетической эффективности по различным видам энергоресурсов, включая: электроэнергию, природный газ, сжатый воздух, пар, тепло, холодная и горячая вода и пр.

В ходе семинара слушатели решили ряд эффективных задач энергосбережения и оптимизационных задач. Отдельное внимание  было уделено вопросам экономии электроэнергии с использованием частотно-регулируемых приводов, оптимизации работы котлов, бойлеров и теплообменников, паровых систем, систем сжатого воздуха, отопления, вентиляции и кондиционирования, освещения, водоснабжения.

Отдельно были обсуждены вопросы теплотехнического и технологического обследования эффективности работы металлургических печей, составления теплового и материального баланса, разработки мероприятий по снижению затрат топлива, электроэнергии, увеличения производительности агрегата и улучшения качества выпускаемой продукции.

Показана энергетическая эффективность внедрения автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) с решением задач оптимального управления.

Семинар прошел на базе Технического университета УГМК - корпоративного университета УГМК холдинга.

С программой семинара можно ознакомиться по ссылке: http://www.vniimt.ru/pdf/Vniimt_Reklama_Energy_Efficiency.pdf

ОАО «ВНИИМТ» выполняет комплекс работ по разработке устройства водяного охлаждения лещади доменной печи объемом 350 м3 Акционерного Общества «Саткинский чугуноплавильный завод» (АО «СЧПЗ»).

Работы включают в себя разработку технологического задания на модернизацию системы водяного охлаждения, расчеты теплообмена и других параметров устройства охлаждения, а также разработку конструкторской документации для изготовления оборудования.

Отметим, что ОАО ВНИИМТ традиционно занимается изготовлением и поставкой оптимальных систем охлаждения доменных и других видов металлургических печей на основе разработанных в институте медных холодильников для доменных и других металлургических печей.

Более подробную информацию можно получить по ссылке: http://www.vniimt.ru/rus/_id/19/

ОАО «ВНИИМТ» продолжает выполнение работ по техническому перевооружению установки металлизации №2 цеха окомкования и металлизации АО «Оскольский электрометаллургический комбинат».

В объем работ входят: оказание инжиниринговых услуг, выполнение технологических расчетов и разработка задания на модернизацию технологии металлизации, разработка проектной и рабочей документации модернизации шахтной печи для металлизации железорудных окатышей, авторский надзор за реализацией проекта.

Более подробно о сотрудничестве ОАО ВНИИМТ и цеха окомкования и металлизации АО ОЭМК можно ознакомиться по ссылке: Опыт проведения модернизации установок металлизации по технологии «Мидрекс» на Оскольском электрометаллургическом комбинате, г. Старый Оскол  

Цех окомкования и металлизации (ЦОиМ) предназначен для обеспечения металлизованным железорудным сырьем (окатыши и брикеты из мелочи) электросталеплавильного производства комбината. В отделении металлизации ЦОиМ эксплуатируются установки металлизации типа «Модуль 400». Процесс металлизации осуществляется по технологии «Мидрекс» - металлизация окисленных железорудных окатышей в шахтных печах путем их восстановления.

В ходе проведенной встречи обсуждены энергоэффективные разработки двух институтов.

Наибольшее внимание уделено вопросам сотрудничества при разработке металлургических технологий с использованием древесного угля для получения металлов высокого качества.

Отдельного внимания заслужила технология ОАО ВНИИМТ по переработка отходов деревообработки. Установка ВНИИМТ позволяет получить древесный уголь из отходов деревообрабатывающей промышленности (стружка, древесная пыль, опилки, кора, обрезки и пр).

Комплекс оборудования обеспечивает термическую обработку мелкодисперсных отходов и полное дожигание отходящей парогазовой смеси с последующей утилизацией тепла от сжигания газов пиролиза древесины, содержащейся в отходах. 

 Основные преимущества технологии: малые габариты установки, высокая герметичность агрегатов и простота в эксплуатации.

Полученный древесный уголь может быть использован при производстве ферросплавов, цветных металлов и сплавов, а также использован как бытовое топливо, а после активирования - для очистки воды, ликероводочных изделий, технологических растворов.

Более подробно с разработкой можно ознакомиться по ссылке: http://www.vniimt.ru/pdf/VNIIMT_Reklama_Wood_Coal.pdf

На лабораторной установке ОАО "ВНИИМТ", работающей по схеме «решетка - трубчатая печь – охладитель», проводили обжиг железорудных окатышей, полученных из магнетитового железорудного концентрата.

В результате испытаний определены температурно-временные параметры сушки и подогрева железорудных окатышей на колосниковой решетке, прочность окатышей при перегрузке во вращающуюся печь.

При обжиге во вращающейся печи получены данные по прочности окатышей в зависимости от температуры и времени обработки.

Составлен материальный и тепловой баланс процессов окомкования и обжига железорудных окатышей из магнетитового концентрата.

Выполнена разработка теплотехнической схемы установки «решетка - трубчатая печь – охладитель», определены параметры газопотоков, основные технико-экономические характеристики процесса.

Выбрано основное технологическое оборудование для производства 3 млн.т. железорудных окатышей в год. Определены оптимальные параметры агрегатов: длина и ширина колосниковой решетки, длина и диаметр трубчатой вращающейся печи, диаметр, ширина тележки кольцевого охладителя, выбраны газоочистные сооружения, тяго-дутьевые установки.

Разработано технологическое задание на проектирование фабрики окомкования производительностью 3 миллиона тонн железорудных окатышей в год с использованием многолетнего опыта ОАО "ВНИИМТ" по выводу на проектные показатели, модернизации и эксплуатации установок «решетка - трубчатая печь – охладитель» на Полтавском ГОКе.

ОАО «ВНИИМТ» разработал и изготовил циркуляционный высокотемпературный вентилятор специального исполнения для ООО «Ресурс-инжиниринг» г. Зеленогорск, Красноярский край.

Жаропрочный  вентилятор предназначен для перемещения невзрывоопасной газовой среды с температурой до 700 ^оС.

Технические характеристики печного вентилятора ОАО ВНИИМТ:
производительность вентилятора 1000 - 2000 м³/час
максимальный полный напор при нормальных условиях 800 -1000 Па
максимальная температура рабочей среды 700 ^оС
частота вращения электродвигателя 2860 об/мин
частота вращения рабочего колеса вентилятора 1480 об/мин
мощность электродвигателя 2,2 кВт

Для охлаждения вала печного вентилятора разработана встроенная воздушная система охлаждения.

ОАО «ВНИИМТ» разработал и изготовил жаропрочные печные рабочие колеса осевого типа для нагревательных печей ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА».

Технические характеристики печного вентилятора, оснащенного осевым рабочим колесом конструкции ОАО «ВНИИМТ»:

диаметр рабочего колеса 1250 мм
частота вращения 980 об/мин
производительность  40000-70000 м3/час
полное давление при нормальных условиях 300-200 Па
максимально допустимая температура перекачиваемой среды 600 ^оС

Рабочие колеса статически и динамически отбалансированы на стендах ОАО «ВНИИМТ»

Приведены сведения об основных газовом и жидком топливе, используемого в системах отопления промышленных печей. Описаны особенности топлива, которые необходимо учитывать для обеспечения безопасности его применения.

Рассмотрены основные характеристики взрывобезопасности при использовании топлива, а также приведен анализ влияния способов и устройств для сжигания топлива на безопасное горение в печах.

Проанализированы аварийные ситуации на некоторых печах, приведшие к взрывам топливовоздушных смесей и выполнен анализ причин взрывов.

Рассмотрены конструкции вспомогательных элементов систем отопления, обеспечивающих безопасную эксплуатацию при сжигании топлива: датчики контроля пламени, отсечные клапаны и пр.

Описаны основные нормативные требования по обеспечению безопасной эксплуатации топливного хозяйства, газопроводов и газовых установок с учетом опыта, накопленного на заводах России, Украины и Казахстана.

Книга предназначена для специалистов промышленных предприятий, научно-исследовательских, проектных и наладочных организаций, связанных с вопросами безопасного сжигания топлива и может быть полезной для студентов технических вузов.

По вопросам приобретения обращайтесь на aup@vniimt.ru  или по телефону +7 343 374 8391

ОАО ВНИИМТ продолжает реконструкцию агломерационной машины № 7 АО АрселорМиттал Темиртау.

Специалисты ПКЦ ОАО «ВНИИМТ» начали работы по техническому сопровождению мероприятий реконструкции газоотводящего тракта агломерационной машины №7 АО «АрселорМиттал Темиртау».

Реконструкция выполнена по разработанному ОАО ВНИИМТ базисному инжинирингу: http://www.vniimt.ru/rus/_news/58/

В состав работ входят следующие функции:
-техническое сопровождение работ по модернизации газового коллектора тракта эксгаустера агломерационной машины;
-консультации в ходе выполнения монтажных работ газового коллектора агломашины;
-принятие конструктивных решений в процессе монтажа агломашины, с выдачей технического решения.

ОАО ВНИИМТ разработал технические решения по модернизации шахтной печи обжига известняка металлургического завода на Кубе.

Делегация института ОАО ВНИИМТ посетила площадку металлургического предприятия имени «Хосе Марти» («ANTILLANA DE ACERO») в пригороде Гаваны «Которро», Куба. 

Представители института провели техническое обследование и технологический аудит работы существующей технологии обжига известянка на Кубинском предприятии.

Разработанные технические решения включают:
модернизацию действующей шахтной печи для обжига известняка с целью увеличения качества извести и производительности;
строительство новой шахтной печи по производству извести с использованием инновационной системы отопления шахтной печи по обжигу известняка конструкции ВНИИМТ.

Более подробно о решениях ОАО ВНИИМТ по направлению обжига известняка и доломита можно почитать по ссылке:

Руководители ОАО ВНИИМТ приняли участие в VI Российско-Азербайджанском Межрегиональном Форуме.

В ходе двухсторонних встреч с руководителями металлургических, машиностроительных и строительных предприятий Азербайджана обсуждены вопросы строительства новых и модернизации действующих технологий на основе энергоэффективных разработок ОАО ВНИИМТ, включая:

технологии ОАО ВНИИМТ обжига известняка и доломита;
технологии грануляции металлургических расплавов;
технологии термоупрочнения (закалки);
технологии получения цементного клинкера;
производства окатышей и их металлизации;
повышение качества изделий и энергетической эффективности металлургических печей различного назначения.

По заданию ОАО Уралмашзавод ОАО ВНИИМТ разработал и изготовил зажигательный горн агломерационной машины для металлургического завода в Индии, г. Визакхапатнам.

Экономичный зажигательный горн ОАО ВНИИМТ для агломерационной машины со сводовым расположением газогорелочных устройств предназначен для получения теплоносителя при сжигания смеси коксового и доменного газов и атмосферного воздуха для воспламенениятвёрдого топлива в верхней части слоя агломерационной шихты.

Горн зажигательный устанавливается на реконструируемой агломерационной машине №1, площадью спекания 378 м2 с шириной спекательной тележки 4,5 метра.

Разработанный ОАО ВНИИМТ агломерационный зажигательный горн обеспечивает расход тепла на зажигание не более 18000 ккал/т годного агломерата.