Вышла в свет книга:

Нагрев металла в печи с импульсной системой отопления. Расчет, конструкция печи, промышленные исследования.

Авторы: сотрудники ОАО "ВНИИМТ" Геннадий Дружинин, Юрий Самойлович, Евгений Попов.

Правильный выбор конструкции печи,расчет и соблюдение температурно-тепловых режимов нагрева садки определяют качество нагрева металла и соответственно, качество проката и изделий из него. Рассмотрены основные преимущества и недостатки толкательных печей, проведен расчетный анализ нагрева металла с учетом изменения теплофизических свойств стали при фазовых превращениях. Показано уменьшение термической неоднородности нагрева при разводке глисажных труб в высокотемпературных зонах, предложен расчетный метод определения параметров разводки. Определены величины угара металла в переходные режимы работы печи и предложены способы снижения окалинообразования.Разработана современная, высокоэффективная печь для нагрева заготовок рельсовых накладок под закалку. Печь оснащена рекуперативными горелками с импульсной системой регулирования расхода топлива. Проведены промышленные исследования тепловой работы печи, на основе полученных данных скорректирована расчетная модель с целью учета импульсной системы подачи топлива.

Приобрести книгу можно по ссылке: https://www.ljubljuknigi.ru/

Лаборатория защитных сред научно-исследовательского института металлургической теплотехники ОАО «ВНИИМТ» разработала технологию термической обработки валков шаропрокатного стана и эскизный проект с выбором комплекса основного технологического оборудования.

Комплекс выбранного оборудования для термической обработки валков шаропрокатного стана включает в себя:
1. Печь с защитной средой (защитной атмосферой) для предотвращения обезуглероживания поверхностного слоя валков шаропрокатного стана.
2. Оборудование для закалки и промывки валков (закалочная ванна, промывочная ванна) с возможностью нагрева, охлаждения и перемешивания рабочей жидкости и поддержания температуры в автоматическом режиме.
3. Вспомогательное оборудование для перемещения нагретых валков в рабочие жидкости и обратно, перемещения на приемные (загрузочные) столы.

Разработанная технология термообработки валков шаропрокатного стана включает:
1. Отжиг валков при температуре 840-860 градусов и их охлаждение по заданному графику.
2. Механическая обработка (переточка калибра).
3. Закалка после механической обработки валков, включая:
3.1. Нагрев по заданному графику до температуры около 1000 °С.
3.2. Закалка в масле и охлаждение до температуры около 150 °С.
3.3. Предварительный и рабочий отпуск.
4. Охлаждение на воздухе.

Более подробную информацию и о выполняемых работах Лаборатории защитных средств ОАО ВНИИМТ можно узнать по ссылке: http://www.vniimt.ru/rus/about/shielding_atmosphere/

Модернизация стендов сталеразливочных ковшей по технологии ВНИИМТ включает следующие мероприятия:

-замена существующего устройства горелочного на горелку ОАО «ВНИИМТ». Горелочное устройство конструкции ОАО «ВНИИМТ» имеет более широкий диапазон регулирования температуры греющего теплоносителя (факела), а также обеспечивает практически постоянную скорость и объем теплоносителя, что гарантирует равномерность разогрева футеровки по всему внутреннему объему ковша во всем температурном диапазоне процесса сушки и разогрева футеровки сталеразливочных ковшей.
-замена существующей крышки стенда;
-замена существующей системы газоснабжения на новую систему с автоматикой безопасности;
-установка дымоотводящего тракта от крышки стенда до дымососа;
-замена существующей системы управления на систему АСУ ТП ОАО «ВНИИМТ», позволяющей автоматически, без участия оператора, поддерживать заданный температурный график сушки и разогрева сталеразливочного ковша.

В результате модернизации снижается расход газа на сушку и разогрев в 4-4,5 раза и увеличивается количество наливов примерно в 2 раза.

В соответствии с принятой концепцией технологии сушки горелка конструкции ВНИИМТ создает высокоскоростную струю теплоносителя с различной температурой, обеспечивая: с одной стороны – требуемый температурный напор, необходимый для заданного графика сушки и разогрева футеровки во всем диапазоне сушки от (30…50)°С до (800…900  до 1300) °С, а с другой стороны – равномерность нагрева футеровки по сечению и высоте ковша во всем требуемом диапазоне температур сушки и разогрева за счет реализации осесимметричного контура циркуляции и интенсивного омывания газами днища и стенок ковша, создаваемого высокоскоростной струей теплоносителя. Постоянная аэродинамическая мощность струи теплоносителя обеспечивается постоянным расходом воздуха, а переменная температура теплоносителя достигается регулированием расхода газа на горелку.

Предлагаемая технология сушки и разогрева чугуновозных ковшей обеспечивает высокую равномерность обогрева поверхности футеровки по сечению и высоте ковша. Система автоматического регулирования обеспечивает высокую точность ведения процесса по заданному графику. Максимальное отклонение температуры футеровки от заданной не превышает 1,0%. Автоматика управления может быть легко настроена на любой заданный график сушки и разогрева чугуновозных ковшей, позволяет оперативно корректировать и восстанавливать режим после вынужденных остановок процесса и перестановок ковшей. Мнемосхемы стенда дают оператору полное представление о текущем процессе сушки ковшей и работе оборудования.

Модернизация стендов сушки ковшей по технологии ОАО «ВНИИМТ» позволяет сократить расход природного газа на сушку футеровки чугуновозных ковшей не менее, чем в 4…4,5 раза.

Экономический эффект от повышения стойкости футеровки за счет улучшения качества сушки может быть оценен по увеличению количества наливов в ковши. Опыт эксплуатации стендов сушки футеровки чугуновозных ковшей обеспечил двукратное увеличение количества наливов.

ОАО ВНИИМТ изготовил и поверил пневмометрическую трубку Пито. 

Более подробно об изготовлении и поверке пневмометрических трубок, а также купить пневмометрическую трубку Пито можно по ссылке: http://www.vniimt.ru/rus/_id/29/

Предварительно на лабораторном оборудовании ОАО ВНИИМТ были проведены тестовые испытания по обжигу пробы доломита. В ходе исследования были сделаны следующие выводы:
1. Исследуемый доломит обладает значительной способностью к разрушению и истиранию в ходе обжига, обусловленной природной структурой исходного доломита. При обжиге доломита образуется значительное количество частиц крупностью 20-10 мм (43,2-22,4 %) и пылевых частиц крупностью 1-0 мм (до 13 %), за счет чего значительно увеличивается сопротивление шахтного подогревателя, что не позволяет увеличить производительность установки при существующих тягодутьевых устройствах.
2. При обжиге доломита образуется 20,7-10,5 % частиц крупностью менее 10 мм, что с учетом наличия частиц такой же крупности в исходном доломите, существенно превышает требования (10%), предъявляемые к обожженному доломиту для использования в сталеплавильном переделе.
По результатам проведенных исследований ОАО ВНИИМТ разработал технические решения по увеличению производительности установки обжига доломита  до 400 тонн/сутки.

Решения ОАО «ВНИИМТ» для горно-обогатительных комбинатов
1. Обжиговые конвейерные машины.
Отработка технологических режимов термообработки железорудных окатышей, строительство новых и модернизация действующих обжиговых конвейерных машин с целью улучшения качества, увеличения производительности агрегата, снижения удельных расходов топлива и электроэнергии.
2. Повышение эффективности работы отделения окомкования.
Разработка и внедрение мероприятий по улучшению качества сырых окатышей и увеличению производительности отделения окомкования.
3. Сушильные барабаны.
Разработка и реализация мероприятий по увеличению производительности сушильных линий концентрата и снижению удельного расхода топлива на сушку концентрата.
4. Экономия электроэнергии при эксплуатации тягодутьевых установок различного назначения (дымососы, вентиляторы).
Технический и технологический аудит эффективности работы тягодутьевых установок. Разработка и реализация мероприятий по снижению расхода электроэнергии.
5. Эффективные горелочные устройства конструкции ВНИИМТ.
6. Разработка эффективных дробилок и систем оптимального управления процессом дробления.
7. Разработка эффективных АСУ ТП с решением задач оптимального управления на основе математических моделей.

Более подробно с решениями можно ознакомиться по ссылке: http://www.vniimt.ru/rus/_id/12/

Проектно-конструкторский центр ОАО ВНИИМТ разработал конструкторскую документацию на изготовление кессонированной части плавильной печи из медных элементов с водяным охлаждением.

Конструкция кессонированной части электропечи состоит из водоохлаждаемых днища и боковых медных кессонов. Кессоны и днище снабжены быстроразъемными соединениями для подключения шлангов подвода и отвода воды. Боковые кессоны имеют одинаковую конструкцию и поэтому взаимозаменяемы. Разогрев расплава осуществляется постоянным током через центральный осевой электрод и токопровод к подовому листу. Температура ванны расплава (1500-2000)ºС, время непрерывной работы не менее 5 суток.

Ниже представлен перечень печатных трудов известного ученого в области подготовки металлургического сырья Буткарева Анатолия Петровича одного из старейших работников научно-исследовательского института металлургической теплотехники – ВНИИМТ, кандидата технических наук, Почетного металлурга, заведующего лабораторией теплотехники подготовки металлургического сырья. Буткарев А.П. прошел путь от первых обжиговых конвейерных машин для термообработки железорудных окатышей Соколовско-Сарбайского ГОКа (АО «ССГПО») до современных обжиговых конвейерных машин Михайловского и Костомушкского ГОКа, разработанных и введенных в эксплуатацию при его непосредственном участии.

Более подробно с перечнем и текстами основных научных работ Буткарева Анатолия Петровича можно по ссылке: http://www.vniimt.ru/rus/_news/61/

По вопросам сотрудничества по данному направлению обращайтесь по следующим координатам:
ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ»)
620137, Российская Федерация, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, д. 16
Генеральный директор
Зайнуллин Лик Анварович
Тел. +7 (343) 374-03-80
Email: aup@vniimt.ru

Или:

Заведующий лабораторией теплотехники подготовки металлургического сырья
Буткарев Алексей Анатольевич
Тел.: +7 343 383 75 81
Email: butkarev@yandex.ru

 

Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники ОАО ВНИИМТ разработал, изготовил и поставка устройств для прожига шпуров для ОАО «ГМК «Норильский никель».

Устройство для прожига шпуров предназначено для прожига забивочной массы штейновых и шлаковых шпуров с помощью металлической лёточной трубки, горящей в атмосфере подаваемого через нее технического кислорода.

Отличительной особенностью устройства для прожига шпуров конструкции ОАО ВНИИМТ является повышенный срок эксплуатации.

Устройство для прожига шпуров изготавлено по ТУ 3645-002-00190259-2013. На устройство оформлен сертификат соответствия требованиям технического регламента «О безопасности машин и оборудования».

Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники ОАО ВНИИМТ разработал, изготовил, сертифицировал и поставил дробилку молотковую для ОАО «ГМК «Норильский никель». 

Молотковая дробилка ДМ 400/750/1000 предназначена для дробления окомкованного медно-никелевого и никелевого концентрата крупностью кусков от 6 до 30 мм. Отличительной особенностью молотковой дробилки конструкции ОАО ВНИИМТ является повышенный срок эксплуатации.

Дробилка изготовлена по ТУ 3131-003-00190259-2014 в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. На молотковую дробилку оформлен сертификат соответствия требованиям технического регламента «О безопасности машин и оборудования».

ОАО ВНИИМТ приступил к разработке базисного инжиниринга на реконструкцию газового коллектора агломашины №7.

Объем работ включает в себя
-разработку технологического задания на модернизацию газового коллектора алгомерационной машины, включая газо-воздушные камеры, сборный коллектор, отводящий тракт, газоочистка, эксгаустер (дымсос). Выполнение теплотехнических расчетов и оптимизация работы агломерационной машины
- разработку документации, необходимой и достаточной для выполнения детального инжиниринга (рабочего проекта в соответствии с требованиями СН РК 1.02-03-2011).

Объем работ включает в себя:
-Компоновочные решения по газоотводящему тракту агломашины, основные технические параметры и характеристики работы агломерационной конвейерной машины после модернизации.
-Технические решения по теплоизоляции газового тракта с чертежами общих видов.
-Спецификацию основного стандартного и покупного оборудования в пределах границ проектирования.
-Основные конструктивные решения газоотводящего коллектора.
-Исходные требования на разработку, изготовление и поставку нестандартизированного оборудования индивидуального изготовления.
-Исходные требования на разработку и поставку локальной подсистемы АСУ ТП и системы оптимального управления.
-Основные конструктивные решения на установку новых эксгаустеров.

Следующим этапом рассматривается вопрос о замене горна агломерационной машины на энергоэффективный агломерационный горн конструкции ВНИИМТ:

Опыт разработки и освоения зажигательных горнов агломерационных машин

 Пути повышения технико-экономических и экологических показателей работы агломерационных машин

Разработка и внедрение нового агломерационного горна для агломерационных машин