На лабораторной установке ОАО "ВНИИМТ", работающей по схеме «решетка - трубчатая печь – охладитель», проводили обжиг железорудных окатышей, полученных из магнетитового железорудного концентрата.

В результате испытаний определены температурно-временные параметры сушки и подогрева железорудных окатышей на колосниковой решетке, прочность окатышей при перегрузке во вращающуюся печь.

При обжиге во вращающейся печи получены данные по прочности окатышей в зависимости от температуры и времени обработки.

Составлен материальный и тепловой баланс процессов окомкования и обжига железорудных окатышей из магнетитового концентрата.

Выполнена разработка теплотехнической схемы установки «решетка - трубчатая печь – охладитель», определены параметры газопотоков, основные технико-экономические характеристики процесса.

Выбрано основное технологическое оборудование для производства 3 млн.т. железорудных окатышей в год. Определены оптимальные параметры агрегатов: длина и ширина колосниковой решетки, длина и диаметр трубчатой вращающейся печи, диаметр, ширина тележки кольцевого охладителя, выбраны газоочистные сооружения, тяго-дутьевые установки.

Разработано технологическое задание на проектирование фабрики окомкования производительностью 3 миллиона тонн железорудных окатышей в год с использованием многолетнего опыта ОАО "ВНИИМТ" по выводу на проектные показатели, модернизации и эксплуатации установок «решетка - трубчатая печь – охладитель» на Полтавском ГОКе.

ОАО «ВНИИМТ» разработал и изготовил циркуляционный высокотемпературный вентилятор специального исполнения для ООО «Ресурс-инжиниринг» г. Зеленогорск, Красноярский край.

Жаропрочный  вентилятор предназначен для перемещения невзрывоопасной газовой среды с температурой до 700 ^оС.

Технические характеристики печного вентилятора ОАО ВНИИМТ:
производительность вентилятора 1000 - 2000 м³/час
максимальный полный напор при нормальных условиях 800 -1000 Па
максимальная температура рабочей среды 700 ^оС
частота вращения электродвигателя 2860 об/мин
частота вращения рабочего колеса вентилятора 1480 об/мин
мощность электродвигателя 2,2 кВт

Для охлаждения вала печного вентилятора разработана встроенная воздушная система охлаждения.

ОАО «ВНИИМТ» разработал и изготовил жаропрочные печные рабочие колеса осевого типа для нагревательных печей ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА».

Технические характеристики печного вентилятора, оснащенного осевым рабочим колесом конструкции ОАО «ВНИИМТ»:

диаметр рабочего колеса 1250 мм
частота вращения 980 об/мин
производительность  40000-70000 м3/час
полное давление при нормальных условиях 300-200 Па
максимально допустимая температура перекачиваемой среды 600 ^оС

Рабочие колеса статически и динамически отбалансированы на стендах ОАО «ВНИИМТ»

Приведены сведения об основных газовом и жидком топливе, используемого в системах отопления промышленных печей. Описаны особенности топлива, которые необходимо учитывать для обеспечения безопасности его применения.

Рассмотрены основные характеристики взрывобезопасности при использовании топлива, а также приведен анализ влияния способов и устройств для сжигания топлива на безопасное горение в печах.

Проанализированы аварийные ситуации на некоторых печах, приведшие к взрывам топливовоздушных смесей и выполнен анализ причин взрывов.

Рассмотрены конструкции вспомогательных элементов систем отопления, обеспечивающих безопасную эксплуатацию при сжигании топлива: датчики контроля пламени, отсечные клапаны и пр.

Описаны основные нормативные требования по обеспечению безопасной эксплуатации топливного хозяйства, газопроводов и газовых установок с учетом опыта, накопленного на заводах России, Украины и Казахстана.

Книга предназначена для специалистов промышленных предприятий, научно-исследовательских, проектных и наладочных организаций, связанных с вопросами безопасного сжигания топлива и может быть полезной для студентов технических вузов.

По вопросам приобретения обращайтесь на aup@vniimt.ru  или по телефону +7 343 374 8391

ОАО ВНИИМТ продолжает реконструкцию агломерационной машины № 7 АО АрселорМиттал Темиртау.

Специалисты ПКЦ ОАО «ВНИИМТ» начали работы по техническому сопровождению мероприятий реконструкции газоотводящего тракта агломерационной машины №7 АО «АрселорМиттал Темиртау».

Реконструкция выполнена по разработанному ОАО ВНИИМТ базисному инжинирингу: http://www.vniimt.ru/rus/_news/58/

В состав работ входят следующие функции:
-техническое сопровождение работ по модернизации газового коллектора тракта эксгаустера агломерационной машины;
-консультации в ходе выполнения монтажных работ газового коллектора агломашины;
-принятие конструктивных решений в процессе монтажа агломашины, с выдачей технического решения.

ОАО ВНИИМТ разработал технические решения по модернизации шахтной печи обжига известняка металлургического завода на Кубе.

Делегация института ОАО ВНИИМТ посетила площадку металлургического предприятия имени «Хосе Марти» («ANTILLANA DE ACERO») в пригороде Гаваны «Которро», Куба. 

Представители института провели техническое обследование и технологический аудит работы существующей технологии обжига известянка на Кубинском предприятии.

Разработанные технические решения включают:
модернизацию действующей шахтной печи для обжига известняка с целью увеличения качества извести и производительности;
строительство новой шахтной печи по производству извести с использованием инновационной системы отопления шахтной печи по обжигу известняка конструкции ВНИИМТ.

Более подробно о решениях ОАО ВНИИМТ по направлению обжига известняка и доломита можно почитать по ссылке:

Руководители ОАО ВНИИМТ приняли участие в VI Российско-Азербайджанском Межрегиональном Форуме.

В ходе двухсторонних встреч с руководителями металлургических, машиностроительных и строительных предприятий Азербайджана обсуждены вопросы строительства новых и модернизации действующих технологий на основе энергоэффективных разработок ОАО ВНИИМТ, включая:

технологии ОАО ВНИИМТ обжига известняка и доломита;
технологии грануляции металлургических расплавов;
технологии термоупрочнения (закалки);
технологии получения цементного клинкера;
производства окатышей и их металлизации;
повышение качества изделий и энергетической эффективности металлургических печей различного назначения.

По заданию ОАО Уралмашзавод ОАО ВНИИМТ разработал и изготовил зажигательный горн агломерационной машины для металлургического завода в Индии, г. Визакхапатнам.

Экономичный зажигательный горн ОАО ВНИИМТ для агломерационной машины со сводовым расположением газогорелочных устройств предназначен для получения теплоносителя при сжигания смеси коксового и доменного газов и атмосферного воздуха для воспламенениятвёрдого топлива в верхней части слоя агломерационной шихты.

Горн зажигательный устанавливается на реконструируемой агломерационной машине №1, площадью спекания 378 м2 с шириной спекательной тележки 4,5 метра.

Разработанный ОАО ВНИИМТ агломерационный зажигательный горн обеспечивает расход тепла на зажигание не более 18000 ккал/т годного агломерата.

Вышла в свет книга:

Нагрев металла в печи с импульсной системой отопления. Расчет, конструкция печи, промышленные исследования.

Авторы: сотрудники ОАО "ВНИИМТ" Геннадий Дружинин, Юрий Самойлович, Евгений Попов.

Правильный выбор конструкции печи,расчет и соблюдение температурно-тепловых режимов нагрева садки определяют качество нагрева металла и соответственно, качество проката и изделий из него. Рассмотрены основные преимущества и недостатки толкательных печей, проведен расчетный анализ нагрева металла с учетом изменения теплофизических свойств стали при фазовых превращениях. Показано уменьшение термической неоднородности нагрева при разводке глисажных труб в высокотемпературных зонах, предложен расчетный метод определения параметров разводки. Определены величины угара металла в переходные режимы работы печи и предложены способы снижения окалинообразования.Разработана современная, высокоэффективная печь для нагрева заготовок рельсовых накладок под закалку. Печь оснащена рекуперативными горелками с импульсной системой регулирования расхода топлива. Проведены промышленные исследования тепловой работы печи, на основе полученных данных скорректирована расчетная модель с целью учета импульсной системы подачи топлива.

Приобрести книгу можно по ссылке: https://www.ljubljuknigi.ru/

Лаборатория защитных сред научно-исследовательского института металлургической теплотехники ОАО «ВНИИМТ» разработала технологию термической обработки валков шаропрокатного стана и эскизный проект с выбором комплекса основного технологического оборудования.

Комплекс выбранного оборудования для термической обработки валков шаропрокатного стана включает в себя:
1. Печь с защитной средой (защитной атмосферой) для предотвращения обезуглероживания поверхностного слоя валков шаропрокатного стана.
2. Оборудование для закалки и промывки валков (закалочная ванна, промывочная ванна) с возможностью нагрева, охлаждения и перемешивания рабочей жидкости и поддержания температуры в автоматическом режиме.
3. Вспомогательное оборудование для перемещения нагретых валков в рабочие жидкости и обратно, перемещения на приемные (загрузочные) столы.

Разработанная технология термообработки валков шаропрокатного стана включает:
1. Отжиг валков при температуре 840-860 градусов и их охлаждение по заданному графику.
2. Механическая обработка (переточка калибра).
3. Закалка после механической обработки валков, включая:
3.1. Нагрев по заданному графику до температуры около 1000 °С.
3.2. Закалка в масле и охлаждение до температуры около 150 °С.
3.3. Предварительный и рабочий отпуск.
4. Охлаждение на воздухе.

Более подробную информацию и о выполняемых работах Лаборатории защитных средств ОАО ВНИИМТ можно узнать по ссылке: http://www.vniimt.ru/rus/about/shielding_atmosphere/

Модернизация стендов сталеразливочных ковшей по технологии ВНИИМТ включает следующие мероприятия:

-замена существующего устройства горелочного на горелку ОАО «ВНИИМТ». Горелочное устройство конструкции ОАО «ВНИИМТ» имеет более широкий диапазон регулирования температуры греющего теплоносителя (факела), а также обеспечивает практически постоянную скорость и объем теплоносителя, что гарантирует равномерность разогрева футеровки по всему внутреннему объему ковша во всем температурном диапазоне процесса сушки и разогрева футеровки сталеразливочных ковшей.
-замена существующей крышки стенда;
-замена существующей системы газоснабжения на новую систему с автоматикой безопасности;
-установка дымоотводящего тракта от крышки стенда до дымососа;
-замена существующей системы управления на систему АСУ ТП ОАО «ВНИИМТ», позволяющей автоматически, без участия оператора, поддерживать заданный температурный график сушки и разогрева сталеразливочного ковша.

В результате модернизации снижается расход газа на сушку и разогрев в 4-4,5 раза и увеличивается количество наливов примерно в 2 раза.

В соответствии с принятой концепцией технологии сушки горелка конструкции ВНИИМТ создает высокоскоростную струю теплоносителя с различной температурой, обеспечивая: с одной стороны – требуемый температурный напор, необходимый для заданного графика сушки и разогрева футеровки во всем диапазоне сушки от (30…50)°С до (800…900  до 1300) °С, а с другой стороны – равномерность нагрева футеровки по сечению и высоте ковша во всем требуемом диапазоне температур сушки и разогрева за счет реализации осесимметричного контура циркуляции и интенсивного омывания газами днища и стенок ковша, создаваемого высокоскоростной струей теплоносителя. Постоянная аэродинамическая мощность струи теплоносителя обеспечивается постоянным расходом воздуха, а переменная температура теплоносителя достигается регулированием расхода газа на горелку.

Предлагаемая технология сушки и разогрева чугуновозных ковшей обеспечивает высокую равномерность обогрева поверхности футеровки по сечению и высоте ковша. Система автоматического регулирования обеспечивает высокую точность ведения процесса по заданному графику. Максимальное отклонение температуры футеровки от заданной не превышает 1,0%. Автоматика управления может быть легко настроена на любой заданный график сушки и разогрева чугуновозных ковшей, позволяет оперативно корректировать и восстанавливать режим после вынужденных остановок процесса и перестановок ковшей. Мнемосхемы стенда дают оператору полное представление о текущем процессе сушки ковшей и работе оборудования.

Модернизация стендов сушки ковшей по технологии ОАО «ВНИИМТ» позволяет сократить расход природного газа на сушку футеровки чугуновозных ковшей не менее, чем в 4…4,5 раза.

Экономический эффект от повышения стойкости футеровки за счет улучшения качества сушки может быть оценен по увеличению количества наливов в ковши. Опыт эксплуатации стендов сушки футеровки чугуновозных ковшей обеспечил двукратное увеличение количества наливов.