Задача

Необходимо было увеличить срок службы футеровки чугуновозных ковшей в два раза и сократить затраты топлива (природный газ) примерно в 5 раз.

В настоящий момент основной проблемой в увеличении ресурса работы чугуновозных ковшей является качество футеровки и качество ее сушки и термической подготовки к рабочим режимам. При этом действующая технология сушки отличается следующими недостатками:

·        неравномерная термообработка (сушка) ковша;

·        высокие колебания температур, что не позволяет с необходимой точностью выдерживать график сушки футеровки;

·        большие потери тепла в окружающую среду.

Основными причинами перечисленных недостатков являются:

·        неэффективные горелочные устройства;

·        неэффективная система управления.

Перечисленные недостатки приводят к:

·        дефектам футеровки при сушке ковшей;

·        пониженному количеству наливов;

·        преждевременному ремонту;

·        экономическим потерям.

Решение

ОАО «ВНИИМТ» предлагает уникальный инновационный стенд сушки чугуновозных ковшей, обеспечивающий увеличение более чем в два раза срока их эксплуатации и снижение расхода топлива на их сушку и разогрев примерно в 5 раз.

Преимущества технологии ВНИИМТ в сравнении с традиционными.

1. Эффективные горелочные устройства, обеспечивают устойчивое сжигание топлива (природный газ) в широком диапазоне изменения температур (от 30-400 ^оС в режиме сушки и от 400-900 ^оС в режиме нагрева) и расходов продуктов сгорания.
2. Эффективная автоматическая система управления, построенная с использованием математических моделей и алгоритмов оптимизации, обеспечивает высокую точность поддержания требуемого графика изменения температур (отклонение от графика не более 1%).
3. Эффективное управление динамическими характеристиками факела, обеспечивает равномерное обтекание поверхности ковша и высокую равномерность термообработки в различных зонах ковша (разница температур днища и под крышкой не превышает 1,5%).
4. Эффективная система автоматического управления температурой и расходом теплоносителя с использованием математических моделей.

Результат использования технологии

ОАО «Евраз-НТМК» (г. Нижний Тагил, Свердловской области, 2011 г.). Автоматический комплекс сушки футеровки 140-тонных чугуновозных ковшей.

Комплекс позволяет выполнять сушку футеровки каждого ковша по индивидуальному графику одного, двух или трех ковшей одновременно. Продолжительность цикла сушки ковша в зависимости от вида футеровки составляет от 68 до 80 часов

В результате выполнения комплексных работ:

·        увеличен срок службы футеровки чугуновозных ковшей более чем в 2 раза;

·        снижен расход природного газа примерно в 5 раз.

Выполняемые работы «под ключ»:

1. Обследование особенностей объекта и разработка технико-экономического обоснования.

2. Разработка технического задания, разработка проекта, рабочей и конструкторской документации.

3. Изготовление нестандартного оборудования, горелочных устройств и АСУ ТП.

4. Комплектация и монтаж оборудования.

5. Пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию. Разработка эксплуатационных документов.

Имеется возможность адаптации комплекса для термообработки различных типов ковшей и использования различного топлива.

Также в институте разработана технология и оборудование для электрической сушки и разогрева стальковшей, промковшей, чугуновозных ковшей: http://www.vniimt.ru/rus/_id/28/

Контактная информация

Заведующий лабораторией сжигания газообразного топлива ОАО «ВНИИМТ».

Рязанов Виктор Тихонович +7 (343) 383-75-00 доб.240 e-mail: riazanov51@mail.ru